随着注塑件普及程度越来越高之后，对其质量也提出了更為(wèi)严格的要求，而影响注塑件质量的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，粒料的品质就包括在内。关于注塑件粒料的制备方式，不仅要求得到的品质好，而且效率也要高。

    為(wèi)了在确保品质的前提下提高效率，对设备和原料都提出了一定的要求。首先是要制备注塑件的干混合物(wù)，将树脂、稳定剂、改性剂、增塑剂、润滑剂、染料和填料等原材料混合加入加热的500升高速混合器中，并在材料温度升高时排入混合。

     然后采用(yòng)双辊法进行造粒，所用(yòng)到的工具是双螺杆，由此完成的造粒质量更高一些。虽然单螺杆造粒投入成本低一些，但注塑件粒料的质量会受到较大影响。由于轧制造粒是间歇式操作，因此要注意控制辊间距，以确保塑料加工的质量。

    对于硬质注塑件来说，注射用(yòng)较高分(fēn)子量树脂的注塑件，在制备时注入约45厘米的螺旋流动長(cháng)度，并且严格控制成型温度和压力，在此基础上注塑件粒料才会出现理(lǐ)想的生产效率。

    另外，除了注意注塑件硬质PVC材料加工的物(wù)理(lǐ)性能(néng)要求外，还应该着重考虑硬件的热稳定性和移动性，这两方面对注塑件粒料的制备质量和制备效率也有(yǒu)很(hěn)大的影响力。

    之所以要确保粒料的质量和效率，主要目的还是為(wèi)了要提高注塑件的性能(néng)和品质，才能(néng)使其在应用(yòng)中的效果得以充分(fēn)发挥。