随着注塑件普及程度越來越高之後，對其質(zhì)量也提出了更為(wèi)嚴格的要求，而影響注塑件質(zhì)量的因素有(yǒu)很(hěn)多(duō)，粒料的品質(zhì)就包括在内。關于注塑件粒料的制備方式，不僅要求得到的品質(zhì)好，而且效率也要高。

    為(wèi)了在确保品質(zhì)的前提下提高效率，對設備和原料都提出了一定的要求。首先是要制備注塑件的幹混合物(wù)，将樹脂、穩定劑、改性劑、增塑劑、潤滑劑、染料和填料等原材料混合加入加熱的500升高速混合器中(zhōng)，并在材料溫度升高時排入混合。

     然後采用(yòng)雙輥法進行造粒，所用(yòng)到的工(gōng)具(jù)是雙螺杆，由此完成的造粒質(zhì)量更高一些。雖然單螺杆造粒投入成本低一些，但注塑件粒料的質(zhì)量會受到較大影響。由于軋制造粒是間歇式操作(zuò)，因此要注意控制輥間距，以确保塑料加工(gōng)的質(zhì)量。

    對于硬質(zhì)注塑件來說，注射用(yòng)較高分(fēn)子量樹脂的注塑件，在制備時注入約45厘米的螺旋流動長(cháng)度，并且嚴格控制成型溫度和壓力，在此基礎上注塑件粒料才會出現理(lǐ)想的生産(chǎn)效率。

    另外，除了注意注塑件硬質(zhì)PVC材料加工(gōng)的物(wù)理(lǐ)性能(néng)要求外，還應該着重考慮硬件的熱穩定性和移動性，這兩方面對注塑件粒料的制備質(zhì)量和制備效率也有(yǒu)很(hěn)大的影響力。

    之所以要确保粒料的質(zhì)量和效率，主要目的還是為(wèi)了要提高注塑件的性能(néng)和品質(zhì)，才能(néng)使其在應用(yòng)中(zhōng)的效果得以充分(fēn)發揮。